1、開啟矯直機前，檢查液壓站的液壓油、減速箱、傳動箱的齒輪油是否蓄滿。
       2、主電機啟動前，進行轉角檢查調整和液壓系統(tǒng)工作壓力調整。
       3、各潤滑點注入潤滑油，檢查機械傳動部分的運轉狀況使其運裝靈活。
       4、矯直機的操作人員穿戴好衣物用品，開機后不得離崗、串崗。
       5、在液壓站的油溫、壓力穩(wěn)定后，上矯直輥抬起至初始位置。
       6、人工受料，將鋼管送過第三對矯直輥后上矯直輥壓下夾緊。
       7、開動主電機，鋼管旋轉前進同時被矯直。
       8、電機停止，矯直輥停止矯直，上矯直輥抬起，送出矯直的鋼管。
       9、如需反轉矯直，可通過操作臺上的反轉旋鈕，使主機反轉，進行反向矯直。
       10、主電機停止，矯直輥停止矯直，鋼管被退回到起始位置，待重復下一個矯直程序指令。
       11、停機后，關閉矯直機總電源，不能隨意改變程序控制機器。

冷拔機在開機之前要仔細的檢查其拔絲是不是按照規(guī)格，設備在進行工作的過程中其拉拔的方向是不能有人停留在那的，鏈條甩動的中間操作人員也不能站在那里。
       在工作的過程中要是呈現(xiàn)其鋼筋打結，這是需要停車的，以免損壞其設備，在運用之前要先看光滑油泵，還需要注意查看每個光滑點是不是出現(xiàn)其漏油的情況。
       冷拔機的回油管在使用的過程中也需要使得其通順，然后調整好每個光滑點，在翻開通風機的時候，要觀察其風機的風量的大小微風道是不是通順。
       在工作的過程中如果溫度過高，這是要檢查原因處理以后再啟動，設備在操作前要檢查各個卡具能否良好，要檢查好傳動位置是不是處于其正常。
       由于液壓傳動運行比較平穩(wěn)，整個設備在結構上使得其拔制力作用線和鋼管軸線，其設備的內外模軸線和芯桿軸線的完全一致，這樣就可以增加其產(chǎn)品的精度，不產(chǎn)生其徑向跳動以及直線長度。
       冷拔機的結構簡單且制造方便，設備中的各部件均屬簡單斷面，在使用的過程中很容易加工，設備的預應力框架結構的機架增強了強度、剛性及承載力。

 為了能夠獲得直的板材和具有正確幾何形狀的鋼材，軋件需要進行矯直，所以斜輥式矯直機是軋鋼生產(chǎn)中的重要機械設備，也應用于軋材作坯料的車間。
       由于其結構配置上的原因，在使用時主要用于輥數(shù)較少且輥距較大的，上排工作輥成排平行調整的機器，通常出入口的兩個上工作輥做成可以單獨調整，以便于軋件的導入和改良矯直質量。
       斜輥式矯直機的上排工作輥可以局部傾斜調整，這樣的調整方式可以直接增加軋件大變形彎曲次數(shù)，用來矯直薄板，工作輥具有其類似雙曲線的空間曲線形狀，兩排工作輥軸線互相交叉，管材在矯直時邊旋轉邊前進，從而獲得對軸線對稱的形狀。
       斜輥式矯直機的重量輕且易于調整和檢修，在使用時主要用于矯直管以及棒材時效果好，在進行使用時需要鎖緊裝置為由油缸、活塞和制動頭構成的液壓機構，鎖緊裝置為兩套并分別設置在輥座的兩側，兩套鎖緊裝置中的油缸不在同一軸線但相互平行并對稱于輥座的中間線設置。

冷拔機構造簡單，操作方便，多用于現(xiàn)場施工工地冷拔絲的生產(chǎn)。它又分為單卷筒和雙卷筒兩種，后者效率高。雙卷筒由電動機通過變速箱帶動卷筒進行旋轉，由于卷筒的旋轉，使鋼筋通過拔絲模盒完成冷拔工作。
       冷拔機試運轉開始前，先啟動潤滑油泵，觀察并調節(jié)各潤滑點，各潤滑點不應有缺油現(xiàn)象，系統(tǒng)中不應有漏油現(xiàn)象，回油道需要暢通。啟動通風機，觀察風道是否暢通，風量是否合適調節(jié)冷卻水量，觀察經(jīng)過卷筒及拔絲模盒的冷卻水是否暢通。
       試運轉中如有運轉不平穩(wěn)和溫度過高等現(xiàn)象，需要進行檢查，排除故障后方可再次起動。設備操作前，要檢查機器各傳動部位是否正常，電氣系統(tǒng)有無故障，卡具及保護裝置等是否良好。
       開機前，應檢查拔絲模的規(guī)格是否按照規(guī)定，在拔絲模盒中放入適量的潤滑劑，并在工作中根據(jù)情況進行添加。在鋼筋頭通過拔絲模以前也應抹少量潤滑劑。冷拔機運轉時，嚴禁有人在沿線材拉拔方向站立或停留。卷筒用鏈條掛料時，操作人員需要離開鏈條甩動的區(qū)域，出現(xiàn)斷絲應停車，待車停穩(wěn)后方可接料和采取其他措施。

隨著金屬加工行業(yè)的不斷進步發(fā)展，現(xiàn)在的金屬加工質量也是越來越好了。金屬矯直加工可以去掉金屬表面的毛刺也可以消掉結構內應力，進一步增加金屬材料的尺寸精度。采用自動化的矯直機可以對金屬實現(xiàn)很好的加工處理效果，對于增強金屬材料的質量很有幫助。但是在設備運行的時候也是難免會出現(xiàn)有異常情況的，面對常見異常情況我們要如何應對呢？
       比較常見的就是滲漏問題，其實就是當矯直機處于以高溫狀態(tài)實時一些裝置的密封圈會出現(xiàn)熱熔，導致油從箱體當中滲漏處理。滲漏現(xiàn)象還是比較嚴重的，很可能會讓設備因為油量不足而出現(xiàn)運轉不暢的問題。所以說我們在平時進行使用的時候要注意盡量控制荷載，不要讓其處于超負荷運轉的狀態(tài)。
       其次還有一種異常情況是設備的部件異常，比如說其軸承部件的接觸面變大，磨損度增加等等都會導致設備的使用壽命變短。對此我們平時在使用的時候需要注意經(jīng)常性地對其添加潤滑油使得其運行順暢。
       其實矯直機的很多問題都是在平時的使用過程當中去自己進行解決的，只要掌握了基本的方法和思路就可以了。

冷拔機的分類，其按不同標準，則是有所不同的，其具體是為：
       按床身結構方式來分的話，則可以分為三座分離式及框架式這兩種。
       按傳動方式來分的話，則可以分為鏈式、液壓傳動式、齒條式及絲杠式等多種。
       冷拔機的操作與檢查須知，其主要的是有：
       （1）其傳動齒輪應是嚙合良好的，而且位置上應沒有偏移。
       （2）對于上下模與中間的同心度，以及沖頭與夾具之間的間隙，應按照規(guī)定要求才是。
       （3）設備要進行檢查確認，確認設備正常后，才能夠開始作業(yè)。
       （4）冷拔機運行時，操作人員應與軋輥保持合適的安全距離。

簡述矯直機的表面氣泡構成的原因有哪些？

一般是在凝結過程中的鋼元素，如氧，氫，氮和碳的濃度凝結界面。當其構成CO，H2和N2氣體，如總壓力大于靜壓力與大氣壓力之和鋼，會有一個泡沫的構成。

假如這些氣泡不能很快的逃離鋼，在矯直機鑄坯的外表或皮下就會有氣泡缺點的存在。連鑄坯脫氧缺乏（小于0.0015%鋼中殘鋁量）往往也會發(fā)生矯直機鑄坯外表或皮下氣泡。

另外操作也對氣泡的缺點有影響，如鍛煉，點控制不妥，鋼水，過氧化氫或出鋼時間長，澆注溫度高，在鋼包耐火材料的烘烤，將增加鋼中溶解的氣體，并導致構成一系列的泡沫。

冷拔機中的減速機，怎樣來鑒別是否是翻新的？此外，冷拉方鋼的生產(chǎn)制造，會使用到冷拔機嗎？冷拔機中的減速機，想要鑒別其是否是翻新的，只能將冷拔機拆開來，然后，再來進行鑒別，沒有其它辦法。而冷拉方鋼，其在生產(chǎn)制造上，是會用到冷拔機的，而且，也是要用到的。而且，除了冷拔機外，還有方鋼拉模這一個，也是很重要的。

未經(jīng)冷加工的黃銅圓柱形試棒，是否可以使用冷拔機，來進行冷拔加工？未經(jīng)冷加工的黃銅圓柱形試棒，如果在原始直徑上，想要進一步縮小，比如將6.4mm變成5.1mm，那么，是要使用冷拔機來進行冷拔的，而且，這樣進行的話，是可以保障有較好的冷拔質量的。而且，還能達到使用要求。

我們對金屬板材進行加工的時候經(jīng)常需要使用到不同精密的加工設備，這些設備的使用讓不少金屬板材的質量得到進一步的增加。矯直機是一種在金屬加工行業(yè)當中很常見的機械設備，現(xiàn)在許多廠家都對其設備青睞有加，因為它可以彌補許多金屬板材在生產(chǎn)過程當中產(chǎn)生的缺陷，從而為這些產(chǎn)品提供質量上面的保障。當然了既然是對金屬進行加工，那么大多數(shù)設備都是會在加工過程中存在有劇烈的振蕩的，矯直機自然是不例外。雖然振蕩本身不能避免，但是我們可以通過一些手段來盡可能減少振蕩。下面就讓小編來給你介紹一下減少矯直機劇烈振蕩程度的一些措施吧。

冷拔機是后退式芯桿裝置，它與一般機械式擴管機相比有以下優(yōu)點：

1、拔制的鋼管同心度高。

由于液壓傳動運行平穩(wěn)，在結構上又保障了拔制力作用線與鋼管軸線、內外模軸線、芯桿軸線的完全一致，從而增加了產(chǎn)品精度，不產(chǎn)生徑向跳動，其同軸度和直線度高。

2、結構簡單、制造方便。

冷拔機各零部件均屬簡單斷面，易于加工。另外預應力框架結構的機架增加了冷拔機的強度、剛性及承載力。