1、開啟矯直機(jī)前，檢查液壓站的液壓油、減速箱、傳動箱的齒輪油是否蓄滿。
       2、主電機(jī)啟動前，進(jìn)行轉(zhuǎn)角檢查調(diào)整和液壓系統(tǒng)工作壓力調(diào)整。
       3、各潤滑點(diǎn)注入潤滑油，檢查機(jī)械傳動部分的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況使其運(yùn)裝靈活。
       4、矯直機(jī)的操作人員穿戴好衣物用品，開機(jī)后不得離崗、串崗。
       5、在液壓站的油溫、壓力穩(wěn)定后，上矯直輥抬起至初始位置。
       6、人工受料，將鋼管送過第三對矯直輥后上矯直輥壓下夾緊。
       7、開動主電機(jī)，鋼管旋轉(zhuǎn)前進(jìn)同時(shí)被矯直。
       8、電機(jī)停止，矯直輥停止矯直，上矯直輥抬起，送出矯直的鋼管。
       9、如需反轉(zhuǎn)矯直，可通過操作臺上的反轉(zhuǎn)旋鈕，使主機(jī)反轉(zhuǎn)，進(jìn)行反向矯直。
       10、主電機(jī)停止，矯直輥停止矯直，鋼管被退回到起始位置，待重復(fù)下一個(gè)矯直程序指令。
       11、停機(jī)后，關(guān)閉矯直機(jī)總電源，不能隨意改變程序控制機(jī)器。

冷拔機(jī)在開機(jī)之前要仔細(xì)的檢查其拔絲是不是按照規(guī)格，設(shè)備在進(jìn)行工作的過程中其拉拔的方向是不能有人停留在那的，鏈條甩動的中間操作人員也不能站在那里。
       在工作的過程中要是呈現(xiàn)其鋼筋打結(jié)，這是需要停車的，以免損壞其設(shè)備，在運(yùn)用之前要先看光滑油泵，還需要注意查看每個(gè)光滑點(diǎn)是不是出現(xiàn)其漏油的情況。
       冷拔機(jī)的回油管在使用的過程中也需要使得其通順，然后調(diào)整好每個(gè)光滑點(diǎn)，在翻開通風(fēng)機(jī)的時(shí)候，要觀察其風(fēng)機(jī)的風(fēng)量的大小微風(fēng)道是不是通順。
       在工作的過程中如果溫度過高，這是要檢查原因處理以后再啟動，設(shè)備在操作前要檢查各個(gè)卡具能否良好，要檢查好傳動位置是不是處于其正常。
       由于液壓傳動運(yùn)行比較平穩(wěn)，整個(gè)設(shè)備在結(jié)構(gòu)上使得其拔制力作用線和鋼管軸線，其設(shè)備的內(nèi)外模軸線和芯桿軸線的完全一致，這樣就可以增加其產(chǎn)品的精度，不產(chǎn)生其徑向跳動以及直線長度。
       冷拔機(jī)的結(jié)構(gòu)簡單且制造方便，設(shè)備中的各部件均屬簡單斷面，在使用的過程中很容易加工，設(shè)備的預(yù)應(yīng)力框架結(jié)構(gòu)的機(jī)架增強(qiáng)了強(qiáng)度、剛性及承載力。

 為了能夠獲得直的板材和具有正確幾何形狀的鋼材，軋件需要進(jìn)行矯直，所以斜輥式矯直機(jī)是軋鋼生產(chǎn)中的重要機(jī)械設(shè)備，也應(yīng)用于軋材作坯料的車間。
       由于其結(jié)構(gòu)配置上的原因，在使用時(shí)主要用于輥數(shù)較少且輥距較大的，上排工作輥成排平行調(diào)整的機(jī)器，通常出入口的兩個(gè)上工作輥?zhàn)龀煽梢詥为?dú)調(diào)整，以便于軋件的導(dǎo)入和改良矯直質(zhì)量。
       斜輥式矯直機(jī)的上排工作輥可以局部傾斜調(diào)整，這樣的調(diào)整方式可以直接增加軋件大變形彎曲次數(shù)，用來矯直薄板，工作輥具有其類似雙曲線的空間曲線形狀，兩排工作輥軸線互相交叉，管材在矯直時(shí)邊旋轉(zhuǎn)邊前進(jìn)，從而獲得對軸線對稱的形狀。
       斜輥式矯直機(jī)的重量輕且易于調(diào)整和檢修，在使用時(shí)主要用于矯直管以及棒材時(shí)效果好，在進(jìn)行使用時(shí)需要鎖緊裝置為由油缸、活塞和制動頭構(gòu)成的液壓機(jī)構(gòu)，鎖緊裝置為兩套并分別設(shè)置在輥?zhàn)膬蓚?cè)，兩套鎖緊裝置中的油缸不在同一軸線但相互平行并對稱于輥?zhàn)闹虚g線設(shè)置。

冷拔機(jī)構(gòu)造簡單，操作方便，多用于現(xiàn)場施工工地冷拔絲的生產(chǎn)。它又分為單卷筒和雙卷筒兩種，后者效率高。雙卷筒由電動機(jī)通過變速箱帶動卷筒進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，由于卷筒的旋轉(zhuǎn)，使鋼筋通過拔絲模盒完成冷拔工作。
       冷拔機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)開始前，先啟動潤滑油泵，觀察并調(diào)節(jié)各潤滑點(diǎn)，各潤滑點(diǎn)不應(yīng)有缺油現(xiàn)象，系統(tǒng)中不應(yīng)有漏油現(xiàn)象，回油道需要暢通。啟動通風(fēng)機(jī)，觀察風(fēng)道是否暢通，風(fēng)量是否合適調(diào)節(jié)冷卻水量，觀察經(jīng)過卷筒及拔絲模盒的冷卻水是否暢通。
       試運(yùn)轉(zhuǎn)中如有運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)和溫度過高等現(xiàn)象，需要進(jìn)行檢查，排除故障后方可再次起動。設(shè)備操作前，要檢查機(jī)器各傳動部位是否正常，電氣系統(tǒng)有無故障，卡具及保護(hù)裝置等是否良好。
       開機(jī)前，應(yīng)檢查拔絲模的規(guī)格是否按照規(guī)定，在拔絲模盒中放入適量的潤滑劑，并在工作中根據(jù)情況進(jìn)行添加。在鋼筋頭通過拔絲模以前也應(yīng)抹少量潤滑劑。冷拔機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁有人在沿線材拉拔方向站立或停留。卷筒用鏈條掛料時(shí)，操作人員需要離開鏈條甩動的區(qū)域，出現(xiàn)斷絲應(yīng)停車，待車停穩(wěn)后方可接料和采取其他措施。

隨著金屬加工行業(yè)的不斷進(jìn)步發(fā)展，現(xiàn)在的金屬加工質(zhì)量也是越來越好了。金屬矯直加工可以去掉金屬表面的毛刺也可以消掉結(jié)構(gòu)內(nèi)應(yīng)力，進(jìn)一步增加金屬材料的尺寸精度。采用自動化的矯直機(jī)可以對金屬實(shí)現(xiàn)很好的加工處理效果，對于增強(qiáng)金屬材料的質(zhì)量很有幫助。但是在設(shè)備運(yùn)行的時(shí)候也是難免會出現(xiàn)有異常情況的，面對常見異常情況我們要如何應(yīng)對呢？
       比較常見的就是滲漏問題，其實(shí)就是當(dāng)矯直機(jī)處于以高溫狀態(tài)實(shí)時(shí)一些裝置的密封圈會出現(xiàn)熱熔，導(dǎo)致油從箱體當(dāng)中滲漏處理。滲漏現(xiàn)象還是比較嚴(yán)重的，很可能會讓設(shè)備因?yàn)橛土坎蛔愣霈F(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不暢的問題。所以說我們在平時(shí)進(jìn)行使用的時(shí)候要注意盡量控制荷載，不要讓其處于超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)。
       其次還有一種異常情況是設(shè)備的部件異常，比如說其軸承部件的接觸面變大，磨損度增加等等都會導(dǎo)致設(shè)備的使用壽命變短。對此我們平時(shí)在使用的時(shí)候需要注意經(jīng)常性地對其添加潤滑油使得其運(yùn)行順暢。
       其實(shí)矯直機(jī)的很多問題都是在平時(shí)的使用過程當(dāng)中去自己進(jìn)行解決的，只要掌握了基本的方法和思路就可以了。

冷拔機(jī)的分類，其按不同標(biāo)準(zhǔn)，則是有所不同的，其具體是為：
       按床身結(jié)構(gòu)方式來分的話，則可以分為三座分離式及框架式這兩種。
       按傳動方式來分的話，則可以分為鏈?zhǔn)?、液壓傳動式、齒條式及絲杠式等多種。
       冷拔機(jī)的操作與檢查須知，其主要的是有：
       （1）其傳動齒輪應(yīng)是嚙合良好的，而且位置上應(yīng)沒有偏移。
       （2）對于上下模與中間的同心度，以及沖頭與夾具之間的間隙，應(yīng)按照規(guī)定要求才是。
       （3）設(shè)備要進(jìn)行檢查確認(rèn)，確認(rèn)設(shè)備正常后，才能夠開始作業(yè)。
       （4）冷拔機(jī)運(yùn)行時(shí)，操作人員應(yīng)與軋輥保持合適的安全距離。

鋼筋冷拔機(jī)在拉拔的過程中可以使其直徑為6～10毫米的鋼筋強(qiáng)制通過直徑小于0.5～1毫米的硬質(zhì)合金進(jìn)行冷拔，在冷拔的過程中，其鋼筋會同時(shí)經(jīng)受張拉以及擠壓而發(fā)出塑性變形。拔出的鋼筋截面積會減小，在使用的過程中會產(chǎn)生其冷作強(qiáng)化，這樣產(chǎn)品的抗拉強(qiáng)度可以加強(qiáng)其40～90%左右。

鋼筋冷拔機(jī)在操作的過程中需要檢查并確認(rèn)其機(jī)械各連接件的牢固以及模具沒有有裂紋，設(shè)備中的軋頭和模具的規(guī)格配套，在使用時(shí)需要啟動主機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，才可以進(jìn)行作業(yè)。

在冷拔鋼筋的過程中，其每道工序的冷拔直徑應(yīng)按照其機(jī)械出廠說明書規(guī)定進(jìn)行，在使用的過程中不得超量縮減模具孔徑，無資料時(shí)，可按每次縮減孔徑0.5～1.0mm進(jìn)行。

一、根據(jù)作業(yè)的情況先要了解工件的規(guī)格，操作人員要及時(shí)調(diào)整好矯直機(jī)的輥縫，操作人員要注意工件的規(guī)格變化。

二、工件不可以歪斜進(jìn)入矯直機(jī)。

三、機(jī)器在自動模式下作業(yè)時(shí)，操作人員若發(fā)現(xiàn)模型顯示參數(shù)不正確，就及時(shí)改為手動操作模式，不要造成事故。

四、在矯直過程中，操作人員需要及時(shí)觀察或調(diào)整進(jìn)出的調(diào)節(jié)輥，這樣可以讓不同規(guī)格的工件矯直順利進(jìn)行。

1、冷拔機(jī)與軸承架要保持水平，使主軸與滾筒軸轉(zhuǎn)動靈活。

2、傳動皮帶輪和齒輪要裝置防護(hù)罩，傘形齒輪前端要裝防護(hù)網(wǎng)，機(jī)械工作臺的后端要裝擋板。

3、操作人員袖口褲管要扎緊，女工要戴帽子。當(dāng)掛上傳動鏈帶時(shí)不得戴手套（握鋼筋時(shí)應(yīng)戴厚布手套）。

4、作業(yè)前，工作臺上的雜物要清理干凈，機(jī)械附近地面和通道不得有障礙物。檢查機(jī)械各連接件應(yīng)牢固，模具應(yīng)無裂紋，軋頭和模具的規(guī)格應(yīng)配套，并檢查軸承油量和在滾筒軸孔內(nèi)加注潤滑油。然后啟動主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

一、空間要求

矯直機(jī)能—次安裝后加工多個(gè)表面，因此要求夾具能在空間上能讓各刀具均有可能接近加工表面。此外，圍文承夾具的托板有移動、上托、下沉和旋轉(zhuǎn)等動作，所以夾具也應(yīng)不與機(jī)床有干涉。

二、重調(diào)要求

數(shù)控加工可通過換加工程序而變換加工對象，為減少換工裝的輔助時(shí)間和貴重設(shè)備等待閑置時(shí)間，在換加工工件時(shí)，要求夾具具有重調(diào)或換定位夾緊元件的功能。此外，由于在數(shù)控加工中的多表面加工而使單件加工時(shí)間增加，此時(shí)若將夾具設(shè)計(jì)成能在機(jī)床工作區(qū)外也可作工件換。