矯直機http://m.tjbhwy.com是對金屬型材、棒材、管材、線材等進行矯直的設備。矯直機通過矯直輥對棒材等進行擠壓使其改變直線度。一般有兩排矯直輥，數(shù)量不等。也有兩輥矯直機，依靠兩輥（中間內(nèi)凹，雙曲線輥）的角度變化對不同直徑的材料進行矯直。主要類型有壓力矯直機、平衡滾矯直機、鞋滾矯直機、旋轉(zhuǎn)反彎矯直機等等。
     對于矯直機傳動系統(tǒng)而言，普遍采用電機、減速齒輪分配箱、安全聯(lián)軸器、萬向聯(lián)軸器到矯直輥的傳動方式。矯直機矯直鋼板時，由于長度方向發(fā)生塑性變形，導致鋼板與矯直輥速度差可達到3%，因而產(chǎn)生附加扭矩，以往的整體傳動易導致接軸和齒輪損壞，同時當矯直輥與鋼板產(chǎn)生速差時，鋼板打滑現(xiàn)象會損傷表面，為了避免這些現(xiàn)象的發(fā)生，矯直輥盡量采用單獨傳動或分組傳動，同時還可用于控制張力。

 (1)了解工作方案，根據(jù)軋制標準及時調(diào)整矯直機輥縫，隨時留意鋼板標準的改變，謹防矯錯標準造成事端。在主動形式情況下，若發(fā)現(xiàn)模型給出的參數(shù)不合理，應立即改為手動形式，設置合理的參數(shù)，避免造成矯直事端。
(2)矯直溫度：450～1000℃
(3)絕對不允許帶負荷調(diào)整壓下。
(4)鋼板不得傾斜進入矯直機，嚴重刮框、折疊、厚度不均和用氣割過的帶有毛刺的鋼板禁絕進入矯直機矯直。

YJ450（9+1）輥懸臂式型鋼矯直機		YJ350（9+1）輥懸臂式型鋼矯直機		YJ250（13+1）輥懸臂式型鋼矯直機

(5)不允許雙張鋼板或搭頭鋼板進入矯直機。
(6)正常情況下，矯直機矯直一道，單個板型不好時，可適當添加道次。
(7)當軋件溫度低于500℃，應削減壓下量低速矯直。
(8)留意觀察板面質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)矯直后鋼板的“矯直壓印”時,應立即停機查看處理。
(9)向冷床輸入輥道運鋼板時，不允許搭頭、傾斜和堆疊，應逐塊平直送出。
(10)當冷床輸入輥道上有鋼板或冷床提高機構(gòu)正在運送鋼板時，禁絕向冷床輸入輥道輸送鋼板

  1、冷拔機與兩者的尺寸精度和表面光潔度差不多，因為在標準中，冷拔機和校直機與矯直機，冷拔和冷軋管材一般都是統(tǒng)一規(guī)定的，當然價格也差不多了。但是，兩者的區(qū)別在于，對于小尺寸的管材，必須用冷拔的方法才能生產(chǎn)出來。

    2、冷拔機和冷拔是對于小尺寸的鋼管比較適用，直徑超過150mm以上就很難用冷拔了, 國內(nèi)還沒有這么大直徑的冷拔管，美國和韓國比較常見，冷拔的工藝較好，無縫的，所以價格可能會比冷扎要高一點。

 在矯直機實際生產(chǎn)中產(chǎn)生氣泡的常見原因有：
(1)脫氧不良，當鋼中溶解鋁大于0.008%就可防止CO氣泡產(chǎn)生。
(2)鋼水過熱渡大。
(3)兩次氧化，空氣中水汽吸入。
(4)保護渣水分超標。
(5)結(jié)晶器上口滲水。
(6)結(jié)晶器潤滑油過量。
(7)中間包襯(絕熱板)潮濕。

      為了能夠更好的來利用冷拔機進行作業(yè)，所以我們就需要對他有一定的了解，然后在他作業(yè)的時候?qū)τ谙鄳淖⒁恻c也要留意。或許有朋友會覺得小編說的比較寬泛，那下面就有小編詳細的來給大家講講冷拔機是怎樣來進行作業(yè)的。
       當我們在對冷拔機進行試運行的時候，先要把鋼筋冷拔機中的潤泵開出來，然后在對潤滑點進行調(diào)整，不可以讓他出現(xiàn)缺油，系統(tǒng)里也不能有漏油。在開啟通風機的時候，要看看風量的變化情況如何。還要對冷卻水進行調(diào)整，在運行的時候要是冷拔機出現(xiàn)不穩(wěn)定或者是溫度偏高的情況，那我們就要進行檢查，然后再把相應的問題解決，之后在啟動冷拔機。
        在利用冷拔機進行作業(yè)的時候，我們還要看看冷拔機他的傳動位置對不對，電氣系統(tǒng)有沒有問題。當冷拔機在進行作業(yè)的時候不可以讓人站在拉拔的地方，我們的作業(yè)人員要遠離鏈條掛料的地方，要是有斷絲的情況，那我們就要馬上停車，等到車子停穩(wěn)了以后在進行處理。切不可在冷拔機運動的時候?qū)ζ溥M行操作。要是看懂啊冷拔機的盤圓有打結(jié)的情況，那我們也要馬上停車。我們還要定期的來給冷拔機進行潤滑，這樣才能更好的來利用其進行作業(yè)。

1、材質(zhì)的摸索
    300T精密冷拔機在冷拔管件過程中外模承受強烈的徑向應力和摩擦力，模芯承受壓縮應力和摩擦力。模具表面應具有高硬度，心部也要有一定的硬度，才能承受如此大的載荷。從心部到表面硬度要逐漸過渡，只有整體淬火才能滿足要求。
    作為冷變形模具、模套和模芯的原設計材質(zhì)是Crl2MoV，我廠采用的熱處理工藝是鍛造毛坯球化退火-1030℃淬火-200℃回火，熱處理后模具表面硬度在HRC58-60;但在使用過程中發(fā)現(xiàn)，模具的使用壽命只有30t左右，除了嚴重磨損外還經(jīng)常發(fā)生模具開裂現(xiàn)象。我廠曾經(jīng)多次改進模具的熱處理工藝，如為了提高模具的硬度，采用1060℃淬火-500℃三次回火，硬度可以提高到HRC60-62，硬度的提高主要由于殘余奧氏體在回火過程中轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體即產(chǎn)生二次硬化，為了減小淬火應力，采用熱油冷卻以及在300-380℃硝鹽分級冷卻等。

          當矯直機在對型鋼進行矯直的過程中，最常出現(xiàn)的缺陷有：成品出現(xiàn)彎曲、矯傷、波浪和扭轉(zhuǎn)等，所以我們在實際的生產(chǎn)過程中，有以下幾點應對的措施：
         一、成品出現(xiàn)波浪的彎曲：因為波浪彎還可以分為型鋼的腿部波浪，或者是型鋼的腰部波浪兩種形式，導致腿部出現(xiàn)波浪的主要因素是，矯直的軸向在竄動上比較大，或者是矯直輥的孔型出現(xiàn)嚴重錯位，正常情況下可以采取的措施為，重新的將矯直輥進行對正，以及檢查整個設備在安裝上是不是完全符合工藝的標準規(guī)范，并且將軸向的竄動進行有效的消除；而導致腰部出現(xiàn)波浪的主要因素是，相鄰的矯直輥在工作的直徑上相差比較大，或者是矯直的孔型在加工上不夠精準，促使矯直輥出現(xiàn)不圓以及裝配的間隙太大等，導致矯直輥在進行轉(zhuǎn)動的時候，其過程中出現(xiàn)跳動的現(xiàn)象，還有就是上輥在壓力的分配上出現(xiàn)不合理，因此可以采取的主要措施是，對矯直輥在使用的情況上進行詳細的檢查，檢查每個輥之間的直徑偏差，并且適當?shù)膶ΤC直輥在位置上進行調(diào)整，或者是將不符合相關標準和要求的輥直接換下來，還要對上輥在壓力上進行重新的調(diào)整和分配。
         二，成品出現(xiàn)嚴重的扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象：在完成矯直之后，鋼材出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)的主要原因是，上輥的壓力的分配上偏小，或者是矯直的孔型出現(xiàn)嚴重的錯位，因此，需要適當?shù)膶ι陷佋趬毫ι咸嵘ι舷螺佋诳仔偷膶φ线M行觀察，預防其出現(xiàn)錯誤的情況。

 冷拔機操作規(guī)程：
1.操作人員應穿戴廠服，禁絕戴肥壯的手套。
2.冷拔前，應先用壓頭機將鋼筋頭部壓小。
3.操作時，作業(yè)人員應站在滾筒的一側(cè)，并與冷拔機作業(yè)臺堅持50厘米間隔，制止用手直接觸摸鋼筋和滾筒。
4.鋼筋的結(jié)尾脫離冷拔摸子前，應立即分開離合器，一起用東西壓住鋼筋端頭，避免回彈。
5.在冷拔過程中應留意放線架、壓轆架及滾筒三者之間的作業(yè)狀況，遇有毛病應立即停機處理。
6.作業(yè)前后仔細做好落手清，環(huán)境要整齊。
冷拔機車床操作規(guī)程：
1.作業(yè)前應查看機械、外表及工夾及東西等無缺狀況，并空車試轉(zhuǎn)2~3分鐘。
2.裝卸卡盤及大的工件時，應在主軸孔內(nèi)穿銅管或車身墊入堅實木塊，禁絕開車裝卸。
3.加工偏疼較大的作業(yè)時，應加平平衡塊及設置托架及圍欄，裝有嚴重工件在下班時應進行支墊。
4.車削薄壁工件時，應將工件卡緊，嚴格控制切削量及加削速度，并隨時緊固刀架螺絲，車刀不宜伸出過長。車內(nèi)孔不能用銼刀倒角，禁絕將手指伸入孔內(nèi)。
5.使用銼刀拋光時應右手在前，左手握柄，并持刀架退到安全方位，制止使用砂布裹在作業(yè)上砂光。
6.改變轉(zhuǎn)速，丈量尺度、精度、變化作業(yè)方位，校對刀具以及操作人員離崗時有必要泊車。
7.切削脆質(zhì)金屬或高速切削時應戴防護眼鏡，為按切削飛射方向加設擋板。
8.機床作業(yè)中，禁止用手鏟除鐵屑及過角料。纏在刀具、工件上的鐵絲，有必要在泊車后用鐵鉤鏟除。
9.作業(yè)完畢后應堵截電源，退出刀架，將各部位手柄放在空檔方位，并清擦機械，做好保養(yǎng)、落手清及交接班作業(yè)。

     調(diào)整矯直機的速度是按照鋼管的彎曲度和材質(zhì)來進行操作的。通常有以下情況，分別是彎曲度越大和越硬，以及速度越慢，相反就越快。為了使矯直輥的角度能有很好的接觸，就必須保證鋼管和輥子的表面原則。經(jīng)過輥子磨損以后，就可以按照其情況進行相對的調(diào)整。

YGJ20B管、棒矯直機		YGJ40A管、棒矯直機		YGJ40C管、棒矯直機

     當剛開始進行調(diào)整時，能把鋼管送入輥子中，這樣能讓4分之3長度的輥身和管子相接觸。但是應該保持輥子和管子的接觸部分間隙，一般不大于0.05～0.1毫米，防止發(fā)生矯凹缺陷的現(xiàn)象。通過實現(xiàn)對矯直機上下輥間的距離調(diào)整，以及被矯鋼管的彎曲度和材質(zhì)，還有被要求的精度來調(diào)整矯直壓下量的。
     通常隨著鋼管的硬度和壁厚，彎曲度的大小和直徑的變化而變化的，這就是鋼管壓下量的調(diào)整規(guī)律，如果被矯鋼管的硬度和壁厚，還有直徑以及彎曲度的大小越大，則壓下量也會相應越大。相反，其硬度、壁厚、彎曲度的大小和直徑越小，那么壓下量也就相應減小。壓下量一般是從小到大循環(huán)來進行調(diào)整的，它的調(diào)整量在0.6～1.9毫米以內(nèi)，對各輥施加不同的壓力效果是通過矯直來進行的。
 

冷拔無縫鋼管的生產(chǎn)方法

     一、無芯棒拔制(拔制時只用拔管模不必芯棒);

　　二、短芯棒拔制(拔制時用拔管模及軸向固定的長度不大的短芯棒);

　　三、長芯棒拔制(拔制時用拔管模及隨所拔鋼管一起移動的長度略大于管子長度的長芯棒);

　　四、游動芯棒拔制(拔制時用拔管模及不作軸向固定而能自行穩(wěn)定地保持在變形區(qū)中的短芯棒)。其間前兩種在出產(chǎn)上應用得尤其遍及;無芯棒拔制用來減小鋼管的外徑;其他三種帶芯棒的拔制首要用來緊縮鋼管的壁厚，一起也有必定的減徑變形。