冷拔機(jī)操作規(guī)程：
1.操作人員應(yīng)穿戴廠服，禁絕戴肥壯的手套。
2.冷拔前，應(yīng)先用壓頭機(jī)將鋼筋頭部壓小。
3.操作時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在滾筒的一側(cè)，并與冷拔機(jī)作業(yè)臺(tái)堅(jiān)持50厘米間隔，制止用手直接觸摸鋼筋和滾筒。
4.鋼筋的結(jié)尾脫離冷拔摸子前，應(yīng)立即分開離合器，一起用東西壓住鋼筋端頭，避免回彈。
5.在冷拔過程中應(yīng)留意放線架、壓轆架及滾筒三者之間的作業(yè)狀況，遇有毛病應(yīng)立即停機(jī)處理。
6.作業(yè)前后仔細(xì)做好落手清，環(huán)境要整齊。
冷拔機(jī)車床操作規(guī)程：
1.作業(yè)前應(yīng)查看機(jī)械、外表及工夾及東西等無缺狀況，并空車試轉(zhuǎn)2~3分鐘。
2.裝卸卡盤及大的工件時(shí)，應(yīng)在主軸孔內(nèi)穿銅管或車身墊入堅(jiān)實(shí)木塊，禁絕開車裝卸。
3.加工偏疼較大的作業(yè)時(shí)，應(yīng)加平平衡塊及設(shè)置托架及圍欄，裝有嚴(yán)重工件在下班時(shí)應(yīng)進(jìn)行支墊。
4.車削薄壁工件時(shí)，應(yīng)將工件卡緊，嚴(yán)格控制切削量及加削速度，并隨時(shí)緊固刀架螺絲，車刀不宜伸出過長(zhǎng)。車內(nèi)孔不能用銼刀倒角，禁絕將手指伸入孔內(nèi)。
5.使用銼刀拋光時(shí)應(yīng)右手在前，左手握柄，并持刀架退到安全方位，制止使用砂布裹在作業(yè)上砂光。
6.改變轉(zhuǎn)速，丈量尺度、精度、變化作業(yè)方位，校對(duì)刀具以及操作人員離崗時(shí)有必要泊車。
7.切削脆質(zhì)金屬或高速切削時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，為按切削飛射方向加設(shè)擋板。
8.機(jī)床作業(yè)中，禁止用手鏟除鐵屑及過角料。纏在刀具、工件上的鐵絲，有必要在泊車后用鐵鉤鏟除。
9.作業(yè)完畢后應(yīng)堵截電源，退出刀架，將各部位手柄放在空檔方位，并清擦機(jī)械，做好保養(yǎng)、落手清及交接班作業(yè)。

     調(diào)整矯直機(jī)的速度是按照鋼管的彎曲度和材質(zhì)來進(jìn)行操作的。通常有以下情況，分別是彎曲度越大和越硬，以及速度越慢，相反就越快。為了使矯直輥的角度能有很好的接觸，就必須保證鋼管和輥?zhàn)拥谋砻嬖瓌t。經(jīng)過輥?zhàn)幽p以后，就可以按照其情況進(jìn)行相對(duì)的調(diào)整。

YGJ20B管、棒矯直機(jī)		YGJ40A管、棒矯直機(jī)		YGJ40C管、棒矯直機(jī)

     當(dāng)剛開始進(jìn)行調(diào)整時(shí)，能把鋼管送入輥?zhàn)又校@樣能讓4分之3長(zhǎng)度的輥身和管子相接觸。但是應(yīng)該保持輥?zhàn)雍凸茏拥慕佑|部分間隙，一般不大于0.05～0.1毫米，防止發(fā)生矯凹缺陷的現(xiàn)象。通過實(shí)現(xiàn)對(duì)矯直機(jī)上下輥間的距離調(diào)整，以及被矯鋼管的彎曲度和材質(zhì)，還有被要求的精度來調(diào)整矯直壓下量的。
     通常隨著鋼管的硬度和壁厚，彎曲度的大小和直徑的變化而變化的，這就是鋼管壓下量的調(diào)整規(guī)律，如果被矯鋼管的硬度和壁厚，還有直徑以及彎曲度的大小越大，則壓下量也會(huì)相應(yīng)越大。相反，其硬度、壁厚、彎曲度的大小和直徑越小，那么壓下量也就相應(yīng)減小。壓下量一般是從小到大循環(huán)來進(jìn)行調(diào)整的，它的調(diào)整量在0.6～1.9毫米以內(nèi)，對(duì)各輥施加不同的壓力效果是通過矯直來進(jìn)行的。
 

冷拔無縫鋼管的生產(chǎn)方法

     一、無芯棒拔制(拔制時(shí)只用拔管模不必芯棒);

　　二、短芯棒拔制(拔制時(shí)用拔管模及軸向固定的長(zhǎng)度不大的短芯棒);

　　三、長(zhǎng)芯棒拔制(拔制時(shí)用拔管模及隨所拔鋼管一起移動(dòng)的長(zhǎng)度略大于管子長(zhǎng)度的長(zhǎng)芯棒);

　　四、游動(dòng)芯棒拔制(拔制時(shí)用拔管模及不作軸向固定而能自行穩(wěn)定地保持在變形區(qū)中的短芯棒)。其間前兩種在出產(chǎn)上應(yīng)用得尤其遍及;無芯棒拔制用來減小鋼管的外徑;其他三種帶芯棒的拔制首要用來緊縮鋼管的壁厚，一起也有必定的減徑變形。

     當(dāng)我們使用矯直機(jī)對(duì)機(jī)械進(jìn)行矯直的時(shí)候，他會(huì)讓材料的表層出現(xiàn)螺紋，那這究竟是怎么一回事呢？我們又應(yīng)該采取哪些措施來防止這種情況的出現(xiàn)。如果你也在為這個(gè)問題而煩惱，不妨就讓小編來給大家說說這其中的道理。
      如果說在矯直的時(shí)候材料出現(xiàn)了螺紋，那這主要還是由于矯直機(jī)他的性能問題，簡(jiǎn)單來說就是你所用的矯直機(jī)比較便宜，性能有所缺陷。在正規(guī)企業(yè)中所用的矯直機(jī)他和市場(chǎng)上的矯直機(jī)是不一樣的，雖然他們都是矯直機(jī)但其實(shí)在性能上就會(huì)差上很多。如果說你不相信，那也可以去市場(chǎng)上逛逛，說不定你會(huì)有意外的收獲。
      正規(guī)的矯直機(jī)我們用的是雙曲線的矯直輥，一般的矯直機(jī)則用的是簡(jiǎn)易的滾輪。正規(guī)的矯直機(jī)在裝的時(shí)候他的矯直輥?zhàn)钌僖灿?個(gè)，而一般的他只有3個(gè)簡(jiǎn)單的滾輪。一般的矯直機(jī)他的構(gòu)成是極其不穩(wěn)定的，因?yàn)樗玫氖呛附訖C(jī)架。正規(guī)的矯直機(jī)他還可以進(jìn)行準(zhǔn)確的調(diào)整，而一般的矯直機(jī)只能對(duì)距離進(jìn)行調(diào)整但是轉(zhuǎn)動(dòng)的角度是不可調(diào)整的。在作業(yè)的時(shí)候正規(guī)的矯直機(jī)他的滾輪對(duì)鋼筋會(huì)有一個(gè)作用但是他不會(huì)把鋼筋壓傷，而一般的矯直機(jī)卻做不到這點(diǎn)。

     在冷拔鋼管中，我們常常會(huì)用冷拔機(jī)來進(jìn)行作業(yè)，當(dāng)然冷拔機(jī)依照不同的性能他的類型也是非常多的，由于這不是今天我們的重點(diǎn)，在這就不展開來和大家做介紹了。如果想要更好的來使用冷拔機(jī)進(jìn)行作業(yè)，那我們就必要要對(duì)冷拔機(jī)進(jìn)行維護(hù)。
      我們的作業(yè)人員來開機(jī)以前，要先對(duì)液壓站中的液壓位置進(jìn)行檢查，看看他是否達(dá)標(biāo)，要是他缺油，那我們也要及時(shí)的進(jìn)行補(bǔ)充。在開機(jī)的時(shí)候我們也要按照相應(yīng)的順次來進(jìn)行。在即將完成拔管的時(shí)候，我們要把速度降下來，只要有一臺(tái)或者兩臺(tái)油泵進(jìn)行作業(yè)就可以了，這樣一來也降低了反沖力的產(chǎn)生，更好的來預(yù)防對(duì)設(shè)備產(chǎn)生的影響。

拉拔工藝：放線——潤(rùn)滑——模具——收線
拉拔定義：使直徑較大的金屬材料強(qiáng)行通過拉絲模具，得到所要求的直徑大小。
拉拔時(shí)的受力分析：代受到拉拔力，正壓力和摩擦力。
拉拔前的準(zhǔn)備：各班準(zhǔn)備各班所用的收線架，拉拔前注意投料的鋼絲應(yīng)是同一批號(hào)或爐號(hào)的原料組成，班組長(zhǎng)應(yīng)注意選擇潤(rùn)滑劑，選擇模具，查看拉絲機(jī)和冷卻水的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以及扎尖機(jī)、對(duì)焊機(jī)與放線架、收線架的動(dòng)轉(zhuǎn)情況，和短線鉗等拉絲用具。
潤(rùn)滑劑的選擇：對(duì)于不同直徑，不同鋼號(hào)的鋼絲應(yīng)選用不同的潤(rùn)滑劑，潤(rùn)滑劑的主要性能是粘附、耐熱、耐壓、延展性好、無誤、無毒、不發(fā)生化學(xué)或物理變化。本廠對(duì)中高碳鋼絲選用G38或G58的拉絲粉。
模具的選擇：原則是根據(jù)鋼絲含鋼絲含碳量的大小選用模具，對(duì)于中高碳鋼絲應(yīng)選用硬質(zhì)合金構(gòu)造。
模具的配置：根據(jù)成品鋼絲的直徑和所拉道次配模，也就是根據(jù)壓縮比配模。通常第一道次和最后一道次壓縮比銷小，中間道次逐漸遞減的情況配模，初拉道次的壓縮比不得超過40%。
拉拔的過程：將鋼絲用行車吊入放線架上，將鋼絲的一頭放入扎尖機(jī)上扎尖，然后在模具盒內(nèi)放入模具和拉絲粉，打開冷卻水閥門，扎尖好的鋼絲穿過模具盒，再用鐵鏈將鋼絲卡緊，鐵鏈的另一關(guān)掛在收線機(jī)上，最后開動(dòng)主動(dòng)放線機(jī)和收線機(jī)的操作儀器，鋼絲即開始拉拔。

冷拔機(jī)，其是一機(jī)器設(shè)備，并且更重要的是，其還是在網(wǎng)站產(chǎn)品中的，所以對(duì)我們而言，就是在學(xué)習(xí)范圍之內(nèi)了。所以今天，就趁小編有些空閑時(shí)間，我們就來繼續(xù)了解它，使自己對(duì)其有更多認(rèn)識(shí)。

冷撥機(jī)

冷拔機(jī)，其與其它的機(jī)器設(shè)備相比，就比如機(jī)械式擴(kuò)管機(jī)，其主要優(yōu)點(diǎn)有哪些呢？針對(duì)這一問題，下面小編就來給你答案。
冷拔機(jī)相比于其它的，其優(yōu)點(diǎn)是有：
(1)其所拔制的鋼管，其同心度是比較高的，而且其直線度和精度也是非常好的。
(2)機(jī)器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易進(jìn)行加工和操作使用，并且其剛強(qiáng)度和承載力也是非常不錯(cuò)的。
(3)設(shè)備的基礎(chǔ)費(fèi)用少，而且是簡(jiǎn)單易行。
(4)其拉拔速度，是可以在較寬范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整的。

         冷拔管是通過大噸位液壓冷拔機(jī)的拔制，生產(chǎn)出來的可以直接使用或略經(jīng)珩磨后使用的液壓（氣動(dòng)）缸筒。冷拔管經(jīng)過二十多年的研究，產(chǎn)品質(zhì)量與技術(shù)性能已經(jīng)可以達(dá)到世界先進(jìn)國(guó)家的發(fā)展水平，并且已經(jīng)大量使用在工程機(jī)械、塑料機(jī)械、紡織以及印刷機(jī)械、汽車減震器、石油抽油泵、混凝土輸送缸等行業(yè)。使用冷拔管，能節(jié)省投資，提高工效，減少原材料消耗，具有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)效益。
         斷裂是機(jī)械產(chǎn)品工程事故中較為多見而且危害******的失效形式。因此，斷裂原因分析及預(yù)防措施的研究，是廣大工程技術(shù)人員及材料科學(xué)工作者極為關(guān)注的重要課題。大多數(shù)情況下，斷裂具有突發(fā)性，特別是在產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)及工況條件比較復(fù)雜的情況下，很難直接觀察到斷裂的實(shí)際過程。冷拔管主要使用在工程機(jī)械上，并且是機(jī)械的關(guān)鍵部件，所以，研究冷拔管斷裂現(xiàn)象并消除此缺陷，對(duì)冷拔機(jī)行業(yè)的發(fā)展顯得尤其重要。
冷拔鋼管斷裂現(xiàn)象的產(chǎn)生
      鋼管冷拔時(shí)，由于熱軋管坯存在裂紋等缺陷或高精度冷拔管被制成油缸后，在使用過程中發(fā)生的斷裂，幾乎沒有塑性變形發(fā)生，一般均為脆性斷裂。脆性斷裂是由多種原因引起的。如：晶界上有析出物時(shí)，不管其強(qiáng)度比基體強(qiáng)度強(qiáng)或弱，皆是產(chǎn)生裂紋的原因；晶界上夾雜物的偏析也是斷裂的原因；另外，即使在遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于屈服極限的交變載荷作用下，也會(huì)引起發(fā)生疲勞斷裂現(xiàn)象。
冷拔鋼管斷裂現(xiàn)象的分析
         液壓缸缸筒爆缸后的外觀特征:爆缸部位無一定位置，呈放射狀，裂紋長(zhǎng)短不一，裂紋擴(kuò)展無方向性。斷口宏觀特征：呈顆粒狀且具明顯解理臺(tái)階，屬解理斷裂。
冷拔鋼管斷裂現(xiàn)象的消除
        冷拔鋼管一般是通過在金屬中增加合金的辦法來提高材料的性能，鋼管在冷拔后，均需要進(jìn)行去應(yīng)力退火，消除材料的殘余應(yīng)力，改善材料的組織，提高材料的塑性，從而達(dá)到防止鋼管斷裂失效發(fā)生的目的。
          對(duì)于鋼材中出現(xiàn)的纖維組織以及位錯(cuò)、空位等晶體缺陷，一般均采取退火或正火等熱處理手段加以消除。退火的目的是細(xì)化晶粒，消除組織缺陷，降低硬度，提高塑性，也便于冷加工。冷拔鋼管生產(chǎn)中，不可缺少退火設(shè)備，所以，制定合適的退火工藝，是保證冷拔鋼管組織合格，產(chǎn)品不出現(xiàn)斷裂缺陷的必要條件。

     隨著時(shí)代的進(jìn)步和發(fā)展，冷拔機(jī)如果想要突破自己迎向更加廣闊的市場(chǎng)，那么他就要有足夠強(qiáng)的適應(yīng)性。我們都知道冷拔機(jī)是冷拔鋼管中的一種設(shè)備，當(dāng)然他的性能也是非常好的。但是我們?cè)趺纯闯鰜砝浒螜C(jī)聽他的適應(yīng)性會(huì)這么強(qiáng)呢？
      在之前，我們國(guó)家的冷拔機(jī)很多都是單鏈和雙鏈的，但是就傳統(tǒng)的拔機(jī)來說，他的機(jī)座都是穩(wěn)固在地基上面的，而水泥地就需要承載格外的壓力，因此他常常會(huì)有彎曲和變形出現(xiàn)，連帶的使得管材的直線度也下降了。鏈?zhǔn)降?a href="http://m.tjbhwy.com" target="_self">冷拔機(jī)他在拔管的時(shí)候要把管頭給他夾住?？偟膩碚f他們都有同一個(gè)缺點(diǎn)，那就是在進(jìn)行冷拔的時(shí)候會(huì)有振動(dòng)，這樣就不能很好的來保證冷拔的成形，尤其實(shí)在鏈條輪有了磨損以后，他在拔制的時(shí)候所產(chǎn)生的沖擊負(fù)荷會(huì)比較大。
      現(xiàn)在我們國(guó)家自己設(shè)計(jì)生產(chǎn)的冷拔機(jī)他在低速還有寬窄的規(guī)格上已經(jīng)和發(fā)達(dá)國(guó)家的生產(chǎn)水平不相上下。但是市場(chǎng)是在不斷變化的，所以我們的冷拔機(jī)也要能夠適應(yīng)市場(chǎng)的變化，只有這樣才不會(huì)被市場(chǎng)所淘汰。冷拔機(jī)他的軋制方式是不可逆的軋制，所以他會(huì)有自動(dòng)的運(yùn)輸設(shè)備，如果他還裝上了自動(dòng)帶卷測(cè)量設(shè)備，那他就可以進(jìn)行自動(dòng)化作業(yè)了。

     假如說矯直機(jī)呈現(xiàn)了受損狀況，那通常分為兩種狀況，一個(gè)是正常狀況下的受損，還有一種則是在不正常的狀況下所發(fā)作的。下面就圍繞這兩種狀況來給咱們做個(gè)詳細(xì)的分析，看看究竟是什么原因使得矯直時(shí)機(jī)呈現(xiàn)這兩種受損的狀況。
      通常來說假如矯直機(jī)的損壞是正常的，那主要是由于四個(gè)方面所引起的，比如說矯直機(jī)他一直在疲勞的狀況下進(jìn)行工作，那就會(huì)讓他的表層呈現(xiàn)脫落，在操作的時(shí)分還會(huì)讓零件的表層變得很粗糙。由于零件是會(huì)不斷進(jìn)行沖突的，所以這對(duì)零件的磨損量也是非常大的，假如想要把磨損下降，那么咱們就要做好對(duì)零件的光滑和整理工作。在運(yùn)用矯直機(jī)的時(shí)分不可避免的他會(huì)有變形的狀況，那這個(gè)時(shí)分咱們只能盡量的去避免。