在連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線中，冷軋板經(jīng)過退火爐加熱以及后面冷卻的工藝處理，由于受到溫度不均、變形不均、冷卻情況等諸多因素的影響，板帶材往往出現(xiàn)波浪彎和瓢曲等缺陷。隨著家電產(chǎn)品、汽車制造業(yè)對(duì)鍍鋅板表面平直度和機(jī)械性能的要求越來越高，拉伸彎曲矯直機(jī)在熱鍍鋅機(jī)組中起到越來越重要的作用。
      過去采用大直徑多輥式矯直機(jī)，它是由上下兩排交錯(cuò)排列的矯直輥組成，板帶經(jīng)過時(shí)在輥?zhàn)訅毫ο逻M(jìn)行多次反復(fù)彎曲，將大的瓢曲或波浪變成了無數(shù)個(gè)小的波浪，降低了波峰的高度，使板帶相對(duì)變得平直。這種矯直機(jī)矯直厚板帶時(shí)具有較好效果，但對(duì)于熱鍍鋅板或其他薄板材，就不能矯得很平。也有采用兩個(gè)張緊輥組對(duì)板材進(jìn)行純拉伸矯直的設(shè)備，這樣不僅消耗大量的能量，而且在極大張力下拉伸容易發(fā)生斷帶事故。
拉伸彎曲矯直機(jī)主要由彎曲、矯直輥組，張力輥組、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)等單元組成。
    板材延伸率對(duì)機(jī)械性能的影響
      家電產(chǎn)品、汽車制造業(yè)使用鍍鋅板時(shí)，要求板材平面各向的機(jī)械性能接近，這樣對(duì)成型加工有好處。經(jīng)過拉伸彎曲矯直的板帶，具有較大的延伸率，材料的縱向和橫向上的各種強(qiáng)度幾乎接近，其抗實(shí)效性能也有所增強(qiáng)。板帶延伸率的大小取決于拉伸應(yīng)力和彎曲應(yīng)力的大小，當(dāng)其他條件不變時(shí)，板帶的延伸率與拉伸應(yīng)力(即板帶張力)成直線關(guān)系。張力愈大，延伸率也愈大。在實(shí)際生產(chǎn)中可以采用不同的方式來達(dá)到所要求的板帶延伸率。例如，當(dāng)需要達(dá)到1％以下的延伸率時(shí)，可采取彎曲輥壓下深度較小，而加大板帶張力的方法；也可以采取增加彎曲輥壓下深度，保持較小板帶張力的方法。
       拉伸彎曲矯直機(jī)均大多采用兩彎兩矯型式。為了使板帶達(dá)到2％的******延伸率，彎曲矯直輥采用工作輥小直徑(輥徑30mm～40mm)，組合中問輥、支承輥的六輥高剛性結(jié)構(gòu)，板材在張力作用下，小輥徑更容易劇烈的反復(fù)彎曲變形、更容易將劇烈彎曲后的板材矯平。采用小直徑彎曲矯直輥，不僅矯正效果好，而且還能相應(yīng)地減少板材張應(yīng)力。但輥?zhàn)又睆竭^小，將使輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速增加，加快輥?zhàn)幽p，降低使用壽命。在輥身很長(zhǎng)時(shí)，也難于保證輥?zhàn)拥募庸ぞ?。根?jù)有關(guān)試驗(yàn)和國(guó)外提供的數(shù)值，彎曲矯直輥的直徑不宜小于30mm。

       今天再來進(jìn)行講解，其主要是來進(jìn)行一些補(bǔ)充說明，補(bǔ)充一些前面還沒有的內(nèi)容，這樣可以讓大家的了解更加全面和透徹，那學(xué)習(xí)效果就會(huì)更好了。小編就廢話不多說，馬上聽我來仔細(xì)介紹。
1.矯直機(jī)的撓度調(diào)整
矯直機(jī)的撓度調(diào)整，其一般原則是：如果是加厚管，是負(fù)撓度；如果是平直管，則是正撓度。而撓度的大小，則是根據(jù)實(shí)際的矯直效果來進(jìn)行判斷和確定。
2.矯直機(jī)的壓下量調(diào)整

     當(dāng)我們?cè)谑褂贸C直機(jī)的時(shí)候我們要怎樣來對(duì)矯直機(jī)粉碎室里有沒有硬物進(jìn)行檢查呢？如果你還不知道，那就要關(guān)注今天我們無錫久茂冷拔矯直機(jī)廠的介紹了:
    當(dāng)我們?cè)诓僮鞒C直機(jī)前，要先對(duì)板滯舉辦搜查，看看他的緊固件有沒有擰緊了，皮帶有沒有張緊了。當(dāng)矯直機(jī)的主軸末尾運(yùn)行的功夫，必然要切合響應(yīng)的標(biāo)的目的，不然板滯功夫壞的，乃至還會(huì)讓人受傷。還要看看電器是不是都是好的。還要看看利無錫久茂機(jī)器矯直機(jī)的破碎搗毀室里有沒有硬物，要是有的話他會(huì)把刀具都弄壞。
    當(dāng)物料在舉辦破碎搗毀過來，咱們要先對(duì)他的純度舉辦搜查，不成以有金屬硬物讓他混出去，提防把刀具弄壞。在矯直機(jī)上應(yīng)該要注入滑膩油，確保板滯的正常運(yùn)作，在矯直秘要停機(jī)過來咱們要按捺加料，要是不消了，那咱們要把他內(nèi)里的器材都收拾整頓失。還要活期的對(duì)刀具另有篩網(wǎng)舉辦搜查，看看他有沒有壞，要是壞了那咱們就要及時(shí)的對(duì)刀具進(jìn)行調(diào)整

     鋼管矯直機(jī)彎管在熱處理過程中需要遵循相應(yīng)的制作標(biāo)準(zhǔn)和方式處理在處理過程中根據(jù)市場(chǎng)情況和產(chǎn)品特點(diǎn)使用保證處理工藝狀態(tài)的質(zhì)量性首先應(yīng)保證管材具有良好的熱處理狀態(tài)對(duì)于管子圓弧外側(cè)彎裂的情況。應(yīng)向前調(diào)整芯棒位置以達(dá)到彎管機(jī)械時(shí)對(duì)管子的合理支撐：若是后切點(diǎn)起皺應(yīng)加裝防皺塊使防皺塊裝置位置正確并將壓模鋼管矯直機(jī)力調(diào)整至適當(dāng)；若圓弧內(nèi)側(cè)全是皺紋則說明所使用的芯棒直徑過小使得芯棒與管壁之間的間隙過大或者就是壓模力過小不能使管子在彎曲過程中很好地與彎管機(jī)械模及防皺塊貼合。
　　檢查壓緊模的壓力是否過大并調(diào)整使其壓力適當(dāng)最后應(yīng)保證芯棒與管壁之間有良好的潤(rùn)滑以減少彎管機(jī)械阻力及管子內(nèi)壁與芯棒的摩擦力。應(yīng)根據(jù)起皺位置采取對(duì)應(yīng)措施。若是前切點(diǎn)起皺對(duì)于圓弧內(nèi)側(cè)起皺。如拉彎工藝彎曲的同時(shí)施加拉力使整個(gè)斷面都處于拉應(yīng)力的作用下卸載時(shí)彈性回復(fù)與變形方向一致可明顯減小回彈量。彎管使用中進(jìn)行良好的維護(hù)在維護(hù)過程中遵循重要的標(biāo)準(zhǔn)和參數(shù)使用和保養(yǎng)應(yīng)更換芯棒并調(diào)整壓緊模使壓模力適當(dāng)。主要采用彌補(bǔ)法和校正法來加以控制。彌補(bǔ)法是通過綜合分析彎曲回彈的影響因素對(duì)于彎曲回彈現(xiàn)象。鋼管矯直機(jī)根據(jù)彎曲時(shí)的各種條件和回彈趨勢(shì)預(yù)先估算回彈量的大小設(shè)計(jì)制造模具時(shí)修正凸、凹模工作部分尺寸和幾何形狀實(shí)現(xiàn)"過正"彎曲。校正法是模具結(jié)構(gòu)上采取措施使校正力集中在彎角處 改變應(yīng)力狀態(tài)力圖消除彈性變形克服回彈。

   對(duì)于冷軋板形控制而言，準(zhǔn)確的再線板形信號(hào)獲取是實(shí)現(xiàn)板形自動(dòng)控制系統(tǒng)的重要前提之一。而這些在線板形信號(hào)，就是靠板形檢測(cè)裝置提供的。
  根據(jù)冷拔拉管機(jī)人員介紹，對(duì)于較理想的帶鋼板形檢測(cè)裝置，應(yīng)該滿足下列要求：
  （1）能夠哦如實(shí)地、正確地反映帶鋼的板形情況，為操作者或控制系統(tǒng)提供定量而可靠的板形信息。
  （2）安裝方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且易于維護(hù)。
  （3）良好的適應(yīng)性，可以自軋制的惡劣環(huán)境喜愛長(zhǎng)時(shí)間地工作而不發(fā)生故障。同時(shí)希望其不受被測(cè)材質(zhì)的限制。
  （4）對(duì)被檢測(cè)的帶鋼不會(huì)造成任何損傷。
  要想設(shè)計(jì)和制造完全滿足上述要求的板形檢測(cè)裝置，在目前情況喜愛還是比較困難的，究其原因有以下幾個(gè)方面。
  （1）首先，帶鋼板形的缺陷有多種表現(xiàn)形式，其形成過程也比較復(fù)雜，而在線板形缺陷又會(huì)受到許多因素的影響，如軋制時(shí)的張力、溫度等。
  （2）其次，在生產(chǎn)過程中帶鋼所處的環(huán)境十分惡劣，存在劇烈的振動(dòng)和水、汽、油、灰塵等介質(zhì)的侵入與腐蝕。所有這些都給精確檢測(cè)板形帶來困難，有時(shí)甚至?xí)绊懙桨逍螜z測(cè)裝置的正常工作。
  盡管如此，由于現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的迫切需要以及板形敢刪所帶來的巨大經(jīng)濟(jì)效益，從20世紀(jì)60年代開始，板形檢測(cè)裝置的研制工作就一直開展得相當(dāng)活躍，各國(guó)都投入了大量的人力的物力。目前已經(jīng)研制出多種形式的板形檢測(cè)裝置，且大多數(shù)已用于生產(chǎn)實(shí)踐，并收到了良好的效果。
 

   中厚板主要用于船艦、橋梁、鍋爐、容器、石油化工、工程機(jī)械及國(guó)防建設(shè)等方面，其品種繁多，使用溫度區(qū)域較廣(-200～600℃)，使用環(huán)境復(fù)雜(耐侯性、耐蝕性等)，使用要求高(強(qiáng)韌性、焊接性等)。目前國(guó)內(nèi)控制軋制工藝應(yīng)用情況看，最廣泛采用的控制軋制是兩階段軋制，即再結(jié)晶區(qū)軋制和未再結(jié)晶區(qū)軋制。在此兩階段中需要避開部分再結(jié)晶區(qū)，粗軋完的中間坯空冷待溫就是為適應(yīng)這個(gè)要求而采取的措施。中間冷卻裝置是在雙機(jī)架生產(chǎn)線的粗軋機(jī)和精軋機(jī)之間或單機(jī)架軋機(jī)的機(jī)前或機(jī)后增加冷卻裝置，以減少中間坯在輥道上的待溫時(shí)間，提高軋機(jī)的生產(chǎn)能力。 預(yù)矯直機(jī)可以安裝在精軋機(jī)和鋼板冷卻裝置之間，其用途是減輕鋼板頭或尾翹曲，并修正鋼板中間段的平直度缺陷。矯直作業(yè)可以避免在鋼板上蓄積有害的水并改善冷卻均勻性，從而獲得最終板形良好的產(chǎn)品。預(yù)矯直機(jī)要與輥道同步，并且具有與冷卻技術(shù)完美結(jié)合的速度精度。

 按矯直輥數(shù)分為3輥、4輥、5輥、6輥、7輥、9輥、11輥、l3輥、15輥、17輥、19輥、21輥和23輥等；按矯直厚度分為薄板矯直機(jī)、中板矯直機(jī)、厚板矯直機(jī)等；按矯直形式分為輥式矯直機(jī)、管材型材矯直機(jī)、張力矯直機(jī)(單張和連續(xù)矯直)、拉伸彎曲矯直機(jī)等。拉伸彎曲矯直機(jī)適用于極薄帶鋼(0.02～0.3mm)的矯直，同時(shí)應(yīng)用較廣泛。
采用交變彎曲變形法矯平軋件的矯直機(jī)械，最常見的是輥式矯直機(jī)，軋件經(jīng)過交錯(cuò)排列矯直輥的多次反向彎曲，使其原始曲率的不均勻度逐漸減小，進(jìn)而矯平。小變形矯直方案是矯直機(jī)上每個(gè)輥?zhàn)拥膲合铝慷伎梢詥为?dú)調(diào)整的矯直方案。大變形矯正方案是使具有不同原始曲率的軋件經(jīng)過幾次劇烈的反彎(大變形)，以消除其原始曲率的不均勻度，形成單值曲率，然后按照矯直單值曲率軋件的方法加以矯平。
矯直機(jī)壓下量參數(shù)調(diào)整
(1)對(duì)于同厚度、不同鋼種的材料，矯直機(jī)入口處、出口處的壓下量隨材料屈服強(qiáng)度的逐漸增大也逐漸增大。
(2) 對(duì)于同鋼種、不同厚度的材料，矯直饑人口處、出口 處的壓下量隨材料厚度的逐漸增大而漸減小。
(3) 一般情況下，人口壓下量參考值為材料厚度的40％—30％，出口壓下量參考值為材料厚度的l0％—0。
矯直前的準(zhǔn)備
(1)啟動(dòng)稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)(濕矯時(shí)亦得啟動(dòng)乳化液系統(tǒng))。 
(2)若工作輥重磨后，應(yīng)進(jìn)行指示器零位調(diào)整，包括壓下航程指示器及上下支承輥調(diào)整指示器。
(3)確認(rèn)抱閘取限位開關(guān)的有效性。
(4)確認(rèn)主傳動(dòng)系統(tǒng)和輥系無異常，輥面無損傷、夾雜。
矯直機(jī)的操作
(1)根據(jù)鋼帶的原始曲率和厚度對(duì)工作輥輥形和輥縫值進(jìn)行確定調(diào)整。
當(dāng)原始鋼板為波浪形時(shí)，應(yīng)將上、下工作輥處于平直狀態(tài)；當(dāng)原始鋼板為中間平直、 周邊有波紋時(shí)，上工作輥位置、輥形形狀與第一種情況相同，但必須將下工作輥預(yù)彎。
(2)聯(lián)系頭、尾操作臺(tái)，啟動(dòng)主傳動(dòng)電機(jī)。這時(shí)應(yīng)在矯直機(jī)后、或剪切后的皮帶機(jī)上觀察鋼板矯直質(zhì)量。
(3)矯直質(zhì)量合格，則連續(xù)通過；如不合格，則抬起上輥，將鋼帶退回，調(diào)整輥形，然后壓下，動(dòng)主傳動(dòng)，觀察合格后連續(xù)通過。
根據(jù)矯直機(jī)的類型、鋼板厚度、鋼板強(qiáng)度選擇矯直機(jī)的輥數(shù)和輥徑；再根據(jù)板厚選擇矯直機(jī)的入口壓下量，結(jié)合鋼板板形情況合理調(diào)整矯直輥凸度，最終就能確保鋼板板形質(zhì)量。(圖/文http://m.tjbhwy.com)

為實(shí)現(xiàn)矯直機(jī)控制的自動(dòng)化，就矯直機(jī)控制的自動(dòng)化系統(tǒng)展開研究，該系統(tǒng)要求具備數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、板形自我識(shí)別和板形質(zhì)量控制等功能，設(shè)計(jì)的目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)對(duì)來料板形判斷和矯直工藝參數(shù)選取的自動(dòng)化，最終用該系統(tǒng)來模擬板形矯直熟練工和質(zhì)量控制專家的日常上作，完成板形檢測(cè)和對(duì)板材質(zhì)量的控制，將該模型統(tǒng)稱為拉伸彎曲矯直機(jī)自動(dòng)化控制系統(tǒng)。

拉伸彎曲矯直機(jī)自動(dòng)化控制系統(tǒng)，需要滿足三個(gè)功能。

1)知識(shí)獲取功能：獲取并存儲(chǔ)操作人員用于參數(shù)選擇的經(jīng)驗(yàn)知識(shí)。操作人員是憑借個(gè)人經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行工藝參數(shù)選擇的。隨著各種人工智能算法的發(fā)展，可以利用人工智能算法將操作人員的個(gè)人經(jīng)驗(yàn)以一定的數(shù)學(xué)形式表示，并建立知識(shí)庫將這些數(shù)字化的經(jīng)驗(yàn)知識(shí)存儲(chǔ)起來。

  冷拔精密無縫管是用于機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備的尺寸精度高和表面光潔度好的精密冷拔無縫管。選用精密無縫管制造機(jī)械結(jié)構(gòu)或液壓設(shè)備等，可以大大節(jié)約機(jī)械加工工時(shí)，提高材料利用率，同時(shí)有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。
       若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機(jī)上進(jìn)行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動(dòng)的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行。優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷撥無縫管，主要用10、20號(hào)鋼制造，除保證化學(xué)成分和機(jī)械性能外要做水壓試驗(yàn)，卷邊、擴(kuò)口、壓扁等試驗(yàn)。鋼管重量計(jì)算公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)?

 高精度鋼管已廣泛地應(yīng)用于國(guó)內(nèi)液壓、氣動(dòng)缸，煤炭井下支架(支柱)，石油泵管，千斤頂?shù)戎圃祛I(lǐng)域。高精度冷拔精密鋼管的推廣應(yīng)用對(duì)節(jié)約鋼材，提高加工工效，節(jié)約能源，減少液壓缸、氣缸加工設(shè)備投資有重要意義。高精度冷拔管是指內(nèi)、外徑尺寸精度(公差范圍)嚴(yán)格，內(nèi)外表面光潔度、圓度、直度良好，壁厚均勻的精密鋼管。該產(chǎn)品經(jīng)稍加珩磨后，可直接用作液壓、氣動(dòng)缸缸體管。而傳統(tǒng)的液壓、氣動(dòng)缸缸體管的生產(chǎn)工藝，是用熱軋無縫鋼管，采用鏜孔──滾壓聯(lián)合的切削工藝，生產(chǎn)過程中，大量金屬被切成切屑浪費(fèi)了，同時(shí)還消耗大量電能。